粉劑灌裝生產(chǎn)線的工藝流程可分為以下核心階段：
一、物料預處理階段
1、原料儲存與輸送
•粉劑原料經(jīng)篩選、滅菌后存放于防潮儲料倉，內置震動裝置確保均勻下料。
•通過螺旋輸送機或真空上料系統(tǒng)將物料轉移至計量工位。
2、粉碎與篩分(按需配置)
•對結塊物料采用立式粉碎機處理至10-60目顆粒度。
•回轉振打篩分機分離雜質，提升灌裝純度。
二、精準計量與灌裝階段
1、動態(tài)計量控制
•容積式計量：通過螺旋推進器或活塞裝置定量推送流動性好的粉劑(如洗衣粉)。
•稱重式計量：采用高精度電子秤實時反饋，適用于奶粉等對密度波動敏感的產(chǎn)品。
2、灌裝執(zhí)行
•光電傳感器觸發(fā)灌裝頭動作，定位盤確保瓶體與灌裝口精準對位。
•伺服驅動系統(tǒng)控制灌裝速度，減少粉塵逸散。
三、封口與包裝階段
1、多重密封工藝
•先完成鋁箔熱封或膠塞預封，再通過間歇式等分盤進入旋蓋/軋蓋工位。
•軋蓋機配備負壓抽吸裝置，清除鋁屑避免污染。
2、后道工序銜接
•灌裝后產(chǎn)品經(jīng)輸送帶進入貼標機、激光打碼機完成標識。
•自動化裝箱機按預設模式堆碼，送入封箱機打包。
四、質量控制與清潔維護
1、在線檢測系統(tǒng)
•金屬檢測儀(金檢機)與重量復檢臺聯(lián)動剔除不合格品。
•潔凈區(qū)采用A/B級空氣過濾系統(tǒng)，滿足藥品生產(chǎn)無菌要求。
2、自動化清洗
•開啟式透明料箱設計，支持無工具快速拆洗。
•灌裝頭配備CIP在線清洗模塊，減少交叉污染風險。
